Kolibri Design is een veelzijdige eenmanszaak. In 1992 heb ik het bedrijf opgericht als ontwerpbureau voor industriële vormgeving samen met mijn vrouw. Toen de kinderen kwamen, trok zij zich terug en sindsdien draai ik de zaak alleen. De eerste jaren met personeel. In die periode is de modelmakerij opgezet en een productiestraat toegevoegd. Na een doorstart in 2001 heb ik besloten om zonder personeel verder te gaan, maar.... wel met behoud van alle middelen. Ik ontwerp dus, maar ik maak ook de prototypes en de gietmallen en ik doe de productie, de inkoop en de verkoop en verder natuurlijk alle andere werkzaamheden die nodig zijn om een bedrijf te laten draaien. Een lekker veelzijdige eenmanszaak dus. Alleen het maken van de jaarcijfers laat ik graag aan de boekhouder over. 

De machines in mijn werkplaats zijn geen dure, geavanceerde machines. Die heb ik niet. Mijn grootste kracht is namelijk inventiviteit en ervaring. Door gewoon na te denken en vaardigheid lukt het me vrijwel altijd om ook complexe technische vraagstukken met simpele middelen op te lossen. 

Als producent richt ik mij op het maken van zeer kleine tot middelgrote series gegoten kunststof producten en onderdelen. Mijn diensten worden vooral gebruikt door toeleveringsbedrijven voor specialistische zorg en in de automotive en maritieme branche. Maar ook voor andere branches heb ik in het verleden al producten gemaakt.  

Voorbeelden van producten die ik maak of heb gemaakt: 

behuizingen voor elektronica 

    rubber stootranden

          kozijn sluitmechanieken

            handgrepen

                 slijtnokken

                     bromfietsplaatjes

                         supboard vinnen

                             hiel protectors

                                 enzovoorts

maar ook specials zoals poppen met 'levensechte' huid.

Als industrieel ontwerper maak ik vooral styling accessoires voor fiets- en automotive bedrijven. Denk hierbij aan bijvoorbeeld:

kettingkasten

    handvatten

        heel veel covers

            ornamenten

                enzovoorts, enzovoorts

en voor supboards heb ik mijn eigen lijn accessoires ontworpen die ook allemaal zelf produceer. Kijk hiervoor op mijn website: www.sup-support.eu.

De meeste producten die ik maak zijn van poly-urethaan giethars. PU gietharsen bestaat in vele varianten van keiharde, slagvaste kunststof tot  zeer rekbare gelrubber en alles wat daar tussen zit. Iedere variant PU heeft andere eigenschappen. Tijdens de besprekingen over een nieuw product informeer ik u over de mogelijkheden en beperkingen van de gietharsen die in aanmerking komen voor het nieuwe onderdeel of product.

PU giethars kun je na uitharding nog wel onder druk of met warmte vervormen, maar je kunt het niet smelten.  Het is geen plastic.

 3D-printen is populair. Zo populair zelfs dat alternatieven regelmatig uit het oog worden verloren. Zonde, want soms zijn de alternatieven gewoon beter tot véél beter. Wat voor een kleine serie de beste productiekeuze is hangt af van heel veel factoren. Dat laatste maakt het verleidelijk is om dan gewoon 'niet te kiezen' en direct zelf aan de slag te gaan met de 3D-printer.... NIET DOEN! Want alleen in héél specifieke omstandigheden Is 3D-printen de beste keus.

Twijfelt u of de productiemethode die u in gedachten had ook werkelijk de juiste is? Vraag mij om even mee te kijken. Mijn kennis is waardevol voor u en het kost u niets.

Tip:

Producten die ik maak het hoeven niet altijd eerst in CAD te zijn getekend. Het kan u mogelijk veel geld besparen door mij even mee te laten kijken/denken nog vóór u 3D-tekeningen (CAD) gaat of laat maken van het product.